海德漢二維編碼器KGM 282
    機床的運動精度決定著機床的工作性能。因此對于高精度加工，必須測量和根據(jù)需要補償位置偏差。然而，現(xiàn)代化機床的大加速度運動也意味著動態(tài)輪廓偏差的影響越來越大。海德漢的全新KGM 282二維編碼器支持對這兩類偏差的測量。
    加工區(qū)小的機床zui適用于生產高精度零件，例如手表和光學器械零件。高剛性和幾乎沒有振動是其中的原因。機床校準可以發(fā)現(xiàn)機床的精度程度。但為滿足不斷提高的精度要求，需要使用新校準方法。這是傳統(tǒng)的點測量方法現(xiàn)在被高精度的機床加工區(qū)空間測量方法所取代的原因，新方法是用二維編碼器測量。
海德漢的全新KGM 282二維編碼器，測量機床的位置和輪廓偏差。一方面，X軸和Z軸高達±1 µm的光柵尺精度能用*的精度校準機床運動特性。另一方面，KGM 282的信號周期只有4 µm。而且是非接觸式測量，這種方法在檢測機床動態(tài)性能中可以達到*精度。

    當然，夾具不能影響精度。為此，海德漢重新設計了在工作臺上的固定方法。三點底座隔離安裝機構和工作臺上沿Z軸方向測量的支撐。這樣，工作臺面上的任何污染可能影響本體，但不影響二維編碼器的支撐。而在X軸方向，連接剛性不同于上一代的KGM 181。因此，如果對工作臺運動速度*的機床進行校準，應使用KGM 181二維編碼器。
提高空間精度
    如與海德漢TNC 640數(shù)控系統(tǒng)的校準循環(huán)一起使用，KGM 282二維編碼器顯著提高3軸運動的空間精度。在對加工區(qū)空間尺寸為200 mm x 200 mm x 200 mm的機床測試中，KGM 282與TNC 640數(shù)控系統(tǒng)的定制軟件一起將空間偏差減小到2 µm以下。所用的特殊軟件需要機床制造商與海德漢間的密切配合。因此，只能針對特定項目提供該服務。而且，該校準方法只適用于具有較高重復精度的機床軸。必須使用的海德漢LC系列直線光柵尺，或LF系列直線光柵尺（更高精度）。
    測試中，測量在需校準的空間中的6個測量面中進行。執(zhí)行圓弧運動并用軟件測量偏差。偏差測量值再轉換成基于模型的修正數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)導入到TNC 640系統(tǒng)中。校準循環(huán)執(zhí)行后和數(shù)據(jù)導入到數(shù)控系統(tǒng)后，在所有平面中再次進行測量，以校驗測量結果。圖3和圖4顯示校準前和校準后的空間偏差。機床精度的提高明顯超出預期。

提高動態(tài)精度
   進給軸的大加速度運動必然導致機床的俯仰運動。根據(jù)機床結構的不同，刀具中心點的位置誤差限制了動態(tài)性能。顯示這些俯仰運動通常由部分橫向運動和部分垂直運動組成。
   從首先銑削圓臺，然后銑削其下的矩形輪廓可見俯仰運動的結果是工件的輪廓偏差。在矩形與圓弧輪廓重合的部位可見一個小平面，這就是輪廓偏差。
    海德漢TNC 640數(shù)控系統(tǒng)的動態(tài)高精功能是一系列進給軸大加速度運動時保持加工精度的功能。它能用高速進給加工復雜工件。其功能之一是關聯(lián)軸補償（CTC）或根據(jù)加速度補償位置誤差。該功能可以有效補償以上俯仰運動，在測試件銑削中使用該功能后，圓弧與矩形之間無可見偏差。補償所需的數(shù)據(jù)來自用KGM 282二維編碼器在機床制造商處對機床或對系列機床的測量。